20 лет и отсчет-путь развития приложений обувной промышленности UnionTech

Фаза подготовки: UnionTech занимается применением 3D-полиграфической промышленности в течение 20 лет

Изготовление обувной формы является одним из ключевых этапов в процессе производства обувной промышленности. Большинство форм для обуви на традиционном рынке обуви изготавливаются с использованием традиционного ЧПУ и резьбы, введенного в 1990-х годах до применения технологии 3D-печати в обувной промышленности. Процедура изготовления одной пары обувных пресс-форм от проектирования до готовой пресс-формы очень сложна, которая включает в себя программирование, ЧПУ, механическую обработку, ремонт пресс-формы, пробу пресс-формы и текстурирование, создавая длительный цикл и высокую стоимость, что приводит к росту затрат на рабочую силу и низкая возможность обновления продукта. С другой стороны, поскольку Китай видел свои достижения в области технологий и изменения в структуре своей рабочей силы, предприятия в отрасли находятся под давлением рынка, рабочей силы и затрат, в результате чего вся отрасль вступает в период узкого места. Под влиянием модернизации цепочки во всей отрасли необходимо преобразовать метод производства обувной пресс-формы в профессиональный интеллектуальный контроль и массовое производство, которое адаптируется к развитию рынка от традиционного повторяющегося производства в отсталых мастерских, поэтому внедрение новых технологий имеет решающее значение для стимулирования нового витка развития. Будучи первым китайским предприятием, которое успешно трансформирует технологию 3D-печати в коммерческое использование из лабораторного применения, UnionTech наблюдал узкое место и точку прорыва в развитии 3D-печати в своем более раннем исследовании рынка. Благодаря непрерывным прорывам в технологии 3D-печати развитие на стороне клиента стало ключом к завоеванию рынка. UnionTech имеет глубокое понимание этого наблюдения и нацеливает обувную промышленность на глубокие вертикальные исследования и разработки и применение в дополнение к заводам-прототипам, которые разрабатываются зрело на ранней стадии.

Чтобы облегчить развитие отрасли, UnionTech вошел в Цзиньцзян, провинция Фуцзянь, столицу обувной промышленности, сыграл определенную роль в области производства пресс-форм для обуви и применил технологию 3D-печати для производства пресс-формы для подошвы обуви, чтобы стимулировать модернизацию обрабатывающей промышленности.Как своего рода инструмент для производства или тиражирования готовой продукции, пресс-форма изготавливается, чей цикл и качество будут влиять на обновление и конкурентоспособность продукции на рынке. В процессе изготовления пресс-формы необходимо не только эффективно сократить производственный цикл и обеспечить качество продукции, но и контролировать стоимость пресс-формы. Контроль затрат пропорционален срокам доставки. Если качество пресс-формы отвечает требованиям одновременно, включая несколько модификаций и короткие сроки поставки, предприятие будет нести более низкие производственные затраты и приносить более высокую прибыль, представляя собой уникальный источник конкурентного преимущества в процессе приема заказов на рынке. Напротив, низкокачественная пресс-форма приведет к тому, что предприятие потеряет определенное конкурентное преимущество и принесет нулевую или даже отрицательную прибыль. Благодаря трем преимуществам «быстрого, точного, экономичного» технология 3D-печати решила трудности, с которыми сталкивается традиционное производство пресс-форм для обуви.

Быстро: это значительно упрощает процесс изготовления обувной формы и сокращает цикл изготовления пресс-форм;

Точность: она превосходна по точности и детализации продукта, а также позволяет избежать ошибок, возникающих при традиционном ремонте пресс-форм.

Экономичность: низкая комплексная стоимость.

Для UnionTech нелегко с самого начала внедрить 3D-печать в производство пресс-форм для обуви. Поскольку каждая отрасль имеет свои собственные долгосрочные промышленные характеристики, а традиционная деревянная форма с ЧПУ для изготовления обуви требует только данных Rhino при 3D-моделировании перед обработкой, в то время как технология 3D-печати требует водонепроницаемых данных вместо данных Rhino, таким образом, применение 3D-печати застряло с моделированием поведения и вычислением человеко-часов в отрасли. Тем не менее, это первый шаг, когда 3D-печать входит в сферу производства обувных форм. Технология 3D-печати не может быть фактически применена в промышленности, если остается эта проблема. Для того чтобы решить эту проблему,UnionTech сформировала специализированную исследовательскую группу Jinjiang в процессе производства пресс-форм для обуви и тесно сотрудничала с местной обрабатывающей промышленностью пресс-форм для обуви, чтобы интегрировать процесс 3D-печати через приложение для изготовления обуви. Основываясь на непрерывном сравнении случаев и анализе данных на практике, в силу большого количества времени и инвестиций, Компания потратила три года на прикладные исследования и активно работала с клиентами в пробном производстве, чтобы генерировать стремительную прикладную ценность этой технологии.

Фаза разработки: анализ на примере 3D-печати, трансформирующей технологию изготовления пресс-форм для обуви

● Сотрудничество с международной группой Adidas & Baocheng

UnionTech является активным игроком на рынке применения обувной промышленности. Это был 2005 год, когда UnionTech связался со всемирно известным спортивным брендом-гигантом Adidas. В то время Adidas был первым, кто наблюдал трудности, с которыми сталкивается обувная промышленность, а также первым активно искал новые технологии производства для решения существующих проблем. Технология 3D-печати UnionTech и опыт ее применения в промышленности были признаны Adidas.

Baocheng International Group (OEM/ODM Adidas), как подразделение для пилотного производства технологии 3D-печати UnionTech, стимулирует развитие 3D-печати в обувной промышленности.Baocheng Group является крупнейшим производителем кроссовок и повседневной обуви в мире, а также уникальным профессиональным производителем обуви, который в то же время может предоставлять услуги десяткам международных брендов. Годовой объем производства Baocheng Group составляет около 300 миллионов пар обуви, что составляет 20% мировых кроссовок и повседневной обуви по оптовой цене.

Обладая такими большими обувными мощностями, Baocheng необходимо продолжать повышать эффективность производства, улучшать качество своей продукции и повышать свою конкурентоспособность. Однако из-за увеличения затрат на рабочую силу обувная промышленность сталкивается с целым рядом проблем, например с передачей производства, промышленной модернизацией. Кроме того, с изменением рынка диверсифицированного продукта небольшого количества и быстрого изменения продукта, существуют более строгие требования к методам с точки зрения инноваций продукта.

Опираясь на свою технологию 3D-печати, UnionTech координирует с группой Baocheng в тестировании и оптимизации применения в производстве пресс-форм для обуви. После многих лет оптимизации процессов и продвижения технологий технология получила широкое признание от Adidas.В 2014 году первый 3D-принтер RS UnionTech вошел в производственную базу группы Baocheng для литья пресс-форм для обуви, подчеркнув его важность для единственной обрабатывающей промышленности пресс-форм. До сих пор Baocheng Group владеет почти 30 частями оборудования для 3D-печати UnionTech.

Сотрудничество UnionTech с Adidas и группой Baocheng достигало беспроигрышной ситуации. Сотрудничество помогло UnionTech открыть дверь для применения в производстве пресс-форм для обуви, построить репутацию бренда и добиться роста производительности, который закладывает основу быстрого развития в будущем.

● Сокращение сотрудников с 500 до 200, Putian Xiexin Molds поддерживает рост производительности!

Во время своего сильного присутствия в обувной промышленности, UnionTech стремится решить проблемы для клиентов и активизировать промышленность. Другой типичный случай-формы Putian Xiexin. Он основан из компании из 30 работников и быстро расширяется, чтобы иметь более 200 сотрудников в 2005 году и 500 сотрудников в 2008 году (пик) из-за увеличения роста бизнеса. Тем не менее, в условиях сокращения рабочей силы и роста совокупных затрат, Xiexin начал сокращать свой штат с 500 до 400 с 2010 года. Когда технология 3D-печати была введена в 2006 году, Xiexin значительно пошел в обратном направлении.Пять единиц оборудования для 3D-печати UnionTech полностью заменили ЧПУ, что позволило Xiexin достичь насыщенного производства, работающего круглосуточно каждый день. Количество ежемесячных пресс-форм для массового производства Xiexin составляет 800-1000 комплектов, т. Е. С персоналом 200, Xiexin продолжает наращивать свои мощности.

Так же, как Putian Xiexin Molds, многие производители пресс-форм и производители брендов в обувной промышленности не жалеют усилий для поиска новых технологий для активизации промышленной цепочки и осуществили практическое применение к подошве и верхней модели с помощью технологии 3D-печати соответственно. Превосходство процесса и дизайна с помощью технологии 3D-печати повышает эффективность исследований и разработок и подчеркивает креативность, которая действительно реализует оптимизацию и модернизацию производственных линий. Следовательно, деревянная форма с ЧПУ в основном заменяется 3D-печатью.

История развития UnionTech в обувной промышленности:

UnionTech нацелен на взаимосвязанные услуги и компоновку Industry 4,0 и пытается создать пользовательскую ценность и улучшить пользовательский опыт, постоянно улучшая свою 3D-печать и новые вспомогательные приложения. Одно автоматизированное программное обеспечение для точной поддержки, запущенное им в 2013 году, может значительно упростить производственный процесс, снизить потребление смолы, снизить затраты на рабочую силу и обеспечить пропуск готовой продукции с первого выхода. В аспекте преобразования данных 3D Rhino в водонепроницаемые данные STL UnionTech формирует профессиональную команду технической поддержки, которая предлагает сильную поддержку в руководстве по моделированию, а также в быстром, эффективном и точном восстановлении данных. Когда это считается порогом доступа к рынку для приложения, Baocheng Group принципиально обновила метод и изменила поведение моделирования, тем самым быстро облегчая и развертывая приложение.

В 2016 году UnionTech запустила серию 3D-печатного оборудования SLA «FM/FL», специально разработанного для производства пресс-форм для обуви. Две серии оборудования для 3D-печати с позиционированием «новатора форм массового производства в обувной промышленности» разработали проблему индустриализации пресс-форм в обувной промышленности, избежали производственного процесса традиционной техники древесной пресс-формы и начали его техническое развитие, тем самым достигнув более высокой эффективности производства. FM700-это первый двухлазерный 3D-принтер SLA, который используется для производства пресс-форм для обуви по всему миру, и одной из его важных тенденций развития является высокая эффективность. После поставки FM700 используется в производстве Baocheng Group. Двойной лазерный принтер и технология переменного пятна значительно повышают эффективность производства пресс-форм для обуви и приносят видимые экономические выгоды.

Принтер FM700 с двумя лазерными головками:

Общая продолжительность переменной пятно печати является: 12H, т. е. Продолжительность каждой обуви составляет около 1 часа.

В том же году UnionTech запустила свою облачную платформенную систему EPM, реализующую распределенное интеллектуальное производство IOT в индустрии пресс-форм для обуви. В феврале 2020 года UnionFab был официально запущен UnionTech. Основанный на интеллектуальном оборудовании, облачных вычислениях, периферийных вычислениях, IoT, искусственном интеллекте и других передовых технологиях, UnionFab предоставляет пользователям облачную 3D-печать, интеллектуальное планирование производства, ремонт вспомогательных моделей данных, удаленный мониторинг оборудования, анализ производственных данных, стандартизацию управления полным потоком услуг, тем самым помогая предприятиям повысить эффективность производства, Уменьшить зависимость от полевого производственного персонала и добиться точного управления производственным процессом.

Из истории применения UnionTech в обувной промышленности следует, что каждое техническое усовершенствование заставляло отрасль двигаться вперед:

В 2006 году UnionTech вошла в обувную промышленность в провинции Гуандун и провинции Фуцзянь, чтобы получить представление о требованиях. В 2007 году UnionTech решил ряд трудностей, которые ограничивали развитие 3D-печати в обувной промышленности. В 2008 году UnionTech начал преобразование водонепроницаемого решения для обработки данных в обувной промышленности. в 2013 году, UnionTech представила в одном ключевом программном обеспечении поддержки, которая уменьшила истощение производства и повысила эффективность работы. В 2014 году первый 3D-принтер UnionTech вошел в группу Baocheng, ознаменовав сотрудничество между UnionTech и Adidas; с его 3D-принтером UnionTech стал поставщиком пресс-формы Adidas. В 2014 году PEAK внедрил в 3D-принтер для своего развития в обувной промышленности;

В 2015 году, сотрудничая с Adidas, UnionTech и десятками фабрик пресс-форм под его контролем, состоялся семинар по технологиям 3D-печати в обувной промышленности в Шанхае. В 2016 году UnionTech и Adidas лицензировали применение технологии цифрового текстурирования, а офис UnionTech в Цзинцзяне, провинция Фуцзянь был официально создан.

В 2017 году UnionTech запустила первый 3D-принтер FM700 с двойной лазерной головкой и выпустила серию профессионального оборудования, которое применяется в обувной промышленности. Этот год также стал первым годом массового производства обувной формы. В 2017 году UnionTech вышла на зарубежный рынок и открыла филиал во Вьетнаме. FL700 после исследований и разработок был запущен на внутреннем рынке. В том же году Adidas и UnionTech совместно провели двухдневный семинар по технологиям применения в обувной промышленности в Шанхае В 2018 году была запущена серия FS мягкого пробного оборудования и материалов, и UnionTech начал сотрудничать с ANTA, одним известным спортивным брендом.

В 2019 году было запущено высокоточное малогабаритное производственное оборудование FM285, которое будет использоваться для пенообразования IP. В 2020 году была успешно разработана FM300 (обновленная версия FM285); между тем, FL660, было запущено новое оборудование массового производства для обувной формы.

Проект будущего: углубленное изучение применения 3D-печати в обувной промышленности

После многих лет усилий оборудование для производства пресс-форм UnionTech составляет около 60% всего оборудования для 3D-печати в Китае для изготовления пресс-форм в настоящее время, охватывая несколько промышленных центров по всему миру, например, провинцию Фуцзянь, провинцию Гуандун, провинцию Шаньдун, провинцию Хэнань и провинцию Хэбэй в Китае, а также Вьетнам, Индонезия, Бразилия и Турция и т. д. «Обеспечить отличные системные решения для 3D-печати и реформировать традиционное производство и бизнес-режим с помощью технологии 3D-печати»-это корпоративная миссия UnionTech. В целях дальнейшего содействия промышленному развитию и установления долгосрочного дружественного сотрудничества с новыми и постоянными клиентами бизнес-подразделение обуви UnionTech продолжает совершенствовать свои технологии в области применения и предоставляет наиболее ценные решения для цепочки поставок обувной промышленности с широким спектром оптимизированных схем, Что также направление которое УнионТеч стремится для в индустрии обуви.

Новые технологии продвигают развитие рынка и отрасли. Предполагается, что прорывы в новых процессах и новых технологиях будут сделаны с точки зрения машин и обувных материалов обувной промышленности Китая. Технология 3D-печати повсеместно развивается в обувной промышленности, и 3D-печать принесет больше преимуществ в будущем. В настоящее время технология 3D-печати применяется не только в индустрии производства пресс-форм для обуви, но также распространяется на вспомогательные приложения, например, персонализированная настройка, прямая межподошва, прямая пресс-форма и смарт, что позволяет отрасли вступить в новую эру инновационного развития.

UnionTech будет продолжаться активно исследовать новые модели производства и новые модели управления в индустрии обуви, и держать улучшить оборудование, процесс и материалы, для того чтобы обеспечить ориентир для всей индустрии и управлять индустрией в новую картину.