3D решения Uniontech для индустрии точного литья

Преимущества технологии точного литья

【Быстрый】 Высокая скорость и низкая стоимость позволяют получить потерянный прототип пресс-формы всего за 2-3 дня, что позволяет удовлетворить потребности бизнеса многих сортов и небольших партий.

【Превосходство】 Восковая форма со сложной пространственной структурой может быть напечатана, а ее точность размеров близка к точности восковой формы для прессования пресс-формы.

【Чистый】 Выпускается только 0,05% остатков золы, без элементов тяжелых металлов и без загрязнения литья.

【Изысканный】 Качество поверхности формы отличное, а детали обладают высокими характеристиками. После обработки шероховатость поверхности может достигать Ra1, 6, а минимальный размер печати может составлять всего 0,3 мм.

Когда требуется быстрое точное литье SLA?

☑Оптимизация проектирования процессов

☑Жесткий график доставки

☑Небольшое количество (в пределах 50 штук), когда стоимость производства пресс-формы высока

☑Специальная конструкция, позволяющая открывать форму

☑Тестовая деталь и проверка прототипа

Подробный анализ процесса литья

I. Моделирование

Функция извлечения оболочки программного обеспечения предварительной обработки, используемого для обработки прототипа формы в полую структуру: для достижения значительно сниженного потребления сырья смолы и экономии средств; устранить проблему расширения смолы при последующей обработке в основном; значительно уменьшить количество золы, оставшейся в процессе.

Изготовление прототипа пресс-формы с помощью 3D-печати: независимо от того, насколько сложна пресс-форма для прототипа, она может быстро изготовить пресс-форму. Освободите от процедур по отверстия прессформы, он может достигнуть огромных сбережений во времени и стоимости.

Требуемое программное обеспечение: программное обеспечение предварительной обработки UnionTech Polydevs

Во время обработки данных программное обеспечение предварительной обработки Polydevs позволяет пользователям настраивать толщину стенки корпуса, длину и ширину внутреннего опорного рычага и свободно выбирать место для размещения выпускного отверстия. Легкий процесс позволяет избежать расширения оболочки во время депарафинизации.

Оборудование: Принтер UnionTech Lite600 SLA

Материалы: светочувствительная смола Somos 111222, Element

Он имеет очень низкое содержание золы. А поверхностную золу очень легко чистить. Кроме того, он имеет такие характеристики, как низкая вязкость, стабильный размер, гладкая поверхность компонентов, легкая обработка поверхности, стабильность продукта и т. Д.

II. Прессформа прототипа Пре-обрабатывая и собрание

Пресс-форма, напечатанная через SLA, может быть непосредственно «приварена» к затвору с воском и собрана как обычная восковая форма.

Чтобы обеспечить удаление пресс-формы прототипа SLA, конструкция литника и прохода может быть больше, чем традиционная восковая форма, чтобы облегчить вход воздуха, а затем сгорание пресс-формы прототипа.

III. Производство оболочек

Перед тем, как повесить первый слой суспензии, необходимо внимательно понаблюдать, нет ли пузырьков при очистке воскового дерева. Если таковые имеются, это указывает на то, что герметичность формы плохая. Когда восковое дерево погружается в суспензию, это необходимо, чтобы избежать повреждения воскового дерева, вызванного плавучестью. Для того чтобы увеличить прочность раковины, дополнительная раковина или подкрепление можно рассматривать.

IV. Деваксирование

Вентиляционное отверстие должно быть сожжено до конца перед жаркой, что способствует конвекции газа в процессе жарки.

V. Обжарка

Высокотемпературная обжарка обеспечена с достаточным воздухом для того чтобы держать температуру на 800-1100 градусах на 2 часа (продлевает время соотвественно согласно размеру частей).

Смола для литья Somos (Somos @ 11122, Somos @ Element), специально используемая для прототипа SLA, начинает размягчаться при 50-60 ℃. При температуре выше 300 ℃ молекулярная структура смолы начинает разрушаться. При 600 ℃ полимерный материал горит и разлагается на углекислый газ, воду и небольшое количество остатков. При температуре около 800 ℃ он может достигать полного сгорания.

VI. Удаление золы

Остаток золы повлияет на качество поверхности отливок и вызовет внутренние дефекты.

VII. Предварительный нагрев и заливка

Вентиляционное отверстие будет заблокировано керамическим стержнем, огнеупорной глиной и другими материалами перед предварительным нагревом.

Выставка готовой продукции

Применение технологии 3D-печати в точном литье является одним из важных направлений развития технологий в индустрии точного литья. Сочетая преимущества 3D-печати и точного литья, он может решать первоначальные болевые точки в отрасли, такие как высокая стоимость мелкосерийного формования и большие ограничения моделирования и т. Д. В настоящее время в индустрии точного литья стало тенденцией применять технологию 3D-печати в производстве. Приложения, будь то восковая форма для 3D-печати, керамическое ядро для 3D-печати или прототип для 3D-печати, значительно укрепят конкурентоспособность на рынке компаний точного литья.